泵是輸送流體或使流體增壓的機械，主要用來輸送水、油、礦漿、酸堿液、乳化液、懸乳液、氣混合物和液態(tài)金屬等，是礦業(yè)、化工和冶金等行業(yè)常見的輸送設(shè)備。今天國泰轉(zhuǎn)子泵小編整理了10常見泵的工作原理及特點，以幫助大家更好的選型和使用。
一、凸輪轉(zhuǎn)子泵
工作原理：
凸輪轉(zhuǎn)子泵是通過同步齒輪驅(qū)動安裝在兩根軸上的兩個轉(zhuǎn)子相互反向旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子與泵殼之間形成小的密封腔體，轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)時進口端的空氣被排走從而形成真空，物料被吸入，填充在腔體中的物料不斷地被旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子由進口端推送到出口端，從而實現(xiàn)泵的連續(xù)運轉(zhuǎn)。凸輪泵輸送物料的方向可通過改變轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向?qū)崿F(xiàn)逆轉(zhuǎn)。
性能特點：
1、無需手動灌泵，即擁有強大的自吸力，最大吸程8.5m；輸送流量范圍1-2000m³/h.
2、最高可輸送介質(zhì)粘度為10萬+cp，及含固量最大為60%的漿料。
3、可正反轉(zhuǎn)，適用于裝料和卸料場景，以及需要對過濾膜進行反沖洗的污水處理領(lǐng)域。
4、無堵塞式設(shè)計，保證了大直徑物料通過，最大通過直徑80mm。
5、10-650r/min的低轉(zhuǎn)速，耐磨損的橡膠襯體，并配備軸向和徑向耐磨板，使泵運行的時間更長，故障率低。
6、針對不同工況，可配置安全閥，保溫冷卻等特殊裝置，從而實現(xiàn)不同的工況要求。
7、配置減速機，用以調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速，從而實現(xiàn)調(diào)節(jié)流量的目的。
8、凸輪轉(zhuǎn)子泵的應(yīng)用范圍極其廣泛，適用性強，可根據(jù)不同工況，采用不同材質(zhì)和不同的轉(zhuǎn)子。
9、三元流精鑄模及五軸聯(lián)動工藝賦能與泵，讓其高效，節(jié)能，低噪。
10、雙支撐式結(jié)構(gòu)讓泵運行更穩(wěn)定，輸出壓力可高達1.8Mpa。
11、后蓋抽取式設(shè)計，無需拆卸泵體和管路即可維修
12、輸送平穩(wěn)，脈動小，低剪切力，可輸送氣、固、液混合介質(zhì)以及對截切敏感的介質(zhì)，如液體炸彈。
二、離心泵
工作原理：
離心泵是利用葉輪旋轉(zhuǎn)而使水發(fā)生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內(nèi)充滿水，然后啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉(zhuǎn)運動，水發(fā)生離心運動，被甩向葉輪外緣，經(jīng)蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。
性能特點：
1、高效節(jié)能：泵有高效的水力形線，工作效率高。
2、安裝、維修方便：立式管道式結(jié)構(gòu)，泵的進出口能象閥門一樣安裝在管路的任何位置及任何方向，安裝維修極為方便。
3、運行平穩(wěn)，安全可靠：電機軸和水泵軸為同軸直聯(lián)、同心度高，運行平穩(wěn)，安全可靠。
4、不銹鋼軸套：軸的機封位置是相對易被銹蝕之處，直聯(lián)式泵軸一旦被銹蝕，易造成機械密封失效。采用鑲配不銹鋼軸套，避免銹蝕發(fā)生，提高了軸壽命，降低了運行維護成本。
5、軸承：泵所配電機中下軸伸端軸承采用封閉式軸承，正常使用時，免電機軸承的維護保養(yǎng)。
6、機封：機械密封基件一般選用橡膠波紋管結(jié)構(gòu)，將傳統(tǒng)機械密封中軸上密封由O形圈的線密封改為橡膠件的兩道面密封，在清水介質(zhì)時提高了密封效果。
三、螺桿泵
工作原理：
雙螺桿泵與齒輪泵十分相似，一個螺桿轉(zhuǎn)動，帶動另一個螺桿，液體被攔截在嚙合室內(nèi)，沿桿軸方向推進，然后被擠向中央排出。
性能特點：
1、壓力和流量范圍寬闊。壓力約在3.4-340千克力/cm2，流量可達100cm3/分；
2、運送液體的種類和粘度范圍寬廣，選礦廠可用于輸送捕收劑、絮凝劑等；
3、因為泵內(nèi)的回轉(zhuǎn)部件慣性力較低，故可使用很高的轉(zhuǎn)速；
4、吸入性能好，具有自吸能力；
5、流量均勻連續(xù)，振動小，噪音低；
6、與其它回轉(zhuǎn)泵相比，對進入的氣體和污物不太敏感；
7、結(jié)構(gòu)堅實，安裝保養(yǎng)容易。
四、齒輪泵
工作原理：
齒輪泵的兩齒輪的齒相互分開，形成低壓，液體吸入，并沿殼壁送到另一側(cè)。另一側(cè)兩齒輪互相合攏，形成高壓將液體排出。
性能特點：
結(jié)構(gòu)簡單緊湊、體積小、質(zhì)量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液污染不敏感、轉(zhuǎn)速范圍大、能耐沖擊性負載、維護方便、工作可靠。
五、多級離心泵
工作原理：
多級離心泵與單級泵相比，其區(qū)別在于多級泵有兩個以上的葉輪，能分段地多級次地吸水和壓水，從而將水揚到很高的位置，揚程可根據(jù)需要而增減水泵葉輪的級數(shù)。
多級離心泵有立式和臥式兩種型式，多級離心泵的泵軸上裝有串聯(lián)的兩個亦上的葉輪，它相對于一般的單級離心泵，可亦實現(xiàn)更高的揚程。
性能特點：
1、多級離心泵為立式結(jié)構(gòu)，具有占地面積小的特點，泵重心重合于泵腳中心，因而運行平穩(wěn)、振動小、壽命長。
2、多級離心泵口徑相同且在同一水平中心線上，無需改變管路結(jié)構(gòu)，可直接安裝在管道的任何部們，安裝極為方便。
3、電機外加防雨罩可直接置于室外使用，而無需建造泵房，大大節(jié)約基建投資。
4、多級離心泵揚程可通過改變泵級數(shù)（葉輪數(shù)量）來滿足不同要求，故適用范圍廣。
5、軸封采用硬質(zhì)合金機械密封，密封可靠，無泄漏，機械損失小。
6、高效節(jié)能，外形美觀。
六、活塞泵
工作原理：
活塞泵又叫電動往復(fù)泵，從結(jié)構(gòu)分為單缸和多缸。活塞泵工作時，借活塞在汽缸內(nèi)的往復(fù)作用使缸內(nèi)容積反復(fù)變化，以吸入和排出流體。
性能特點：
活塞泵適用于高壓、小流量的場合，特別是流量小于100m3/h，排出壓力大于9.8兆帕?xí)r，更顯示出它較高的效率和良好的運行性能。
吸入性能好，能抽吸各種不同介質(zhì)、不同粘度的液體，可用于油田、煤層注水、注油、采油。若過流部件為不銹鋼時，可輸送腐蝕性液體。另外根據(jù)結(jié)構(gòu)材質(zhì)的不同還可以輸送高溫焦油、礦泥、高濃度灰漿、高粘度液體等。
七、隔膜泵
工作原理：
氣動隔膜泵工作時為了使活柱不與腐蝕性料液直接接觸，將氣缸腔體與液料用隔膜分開，實質(zhì)也是往復(fù)泵的原理。氣動隔膜泵其有四種材質(zhì)：工程塑料、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼。
性能特點：
良好的柔韌性，還要有較好的耐腐蝕性能；氣動隔膜泵的密封性能較好，能夠較為容易地達到無泄漏運行，可用于輸送酸、堿、鹽等腐蝕性液體及高粘度液體；具有自吸能力：不需灌引水，吸程高達7m；不必用電，在易燃、易爆場所使用安全可靠；本泵無須用油潤滑，不會過載、空轉(zhuǎn)對泵也無任何影響等。
八、葉片泵
工作原理：
葉片泵轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，葉片在離心力和壓力油的作用下，尖部緊貼在定子內(nèi)表面上。這樣兩個葉片與轉(zhuǎn)子和定子內(nèi)表面所構(gòu)成的工作容積，先由小到大吸油后再由大到小排油，葉片旋轉(zhuǎn)一周時，完成一次吸油與排油。
性能特點：
輸出流量比齒輪泵均勻，運行平穩(wěn)，噪聲?。还ぷ鲏毫Ω?，容積效率也高，單作用葉片泵易實現(xiàn)流量調(diào)節(jié)，雙作用葉片泵因轉(zhuǎn)子所受徑向液壓力平衡，使用壽命長；但是葉片泵自吸能力差，對油液污染較敏感，葉片容易被雜質(zhì)卡死，工作可靠性差；結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對制作精度要求較高，造價高。
九、往復(fù)泵
工作原理：
往復(fù)泵工作時活塞右移，腔內(nèi)壓力降低，將上活門壓下，下活門頂起，液體吸入；活塞左移，腔內(nèi)壓力增高，將上活門頂起，下活門壓下，液體排出。
性能特點：
1、可獲得很高的排壓，且流量與壓力無關(guān)，吸入性能好，效率較高，其中蒸汽往復(fù)泵可達80%~95%；
2.原則上可輸送任何介質(zhì)，幾乎不受介質(zhì)的物理或化學(xué)性質(zhì)的限制；
3、泵的性能不隨壓力和輸送介質(zhì)粘度的變動而變動。
十、蒸汽噴射泵
工作原理：
蒸汽噴射泵工作時蒸汽進入噴嘴后，高速噴出，產(chǎn)生低壓，將氣體吸入并在混合室混合，經(jīng)擴大管后，動能轉(zhuǎn)變?yōu)閴簭娔?。如果吸入的氣體來自容器，容器減壓，即可稱作噴射真空泵。
性能特點：
1、該泵無機械運動部分，不受摩擦、潤滑、振動等條件限制，因此可制成抽氣能力很大的泵。只要泵的結(jié)構(gòu)材料選擇適當(dāng)，對于排除具有腐蝕性氣體、含有機械雜質(zhì)的氣體以及水蒸等場合極為有利。
2、結(jié)構(gòu)簡單、重量輕，占地面積小。
3、工作蒸汽壓力為4～9×105Pa，在一般的冶金、化工、醫(yī)藥等企業(yè)中都具備這樣的水蒸汽源。
